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渣漿泵斷軸情況分析主要原因有以下幾點：
(1)材質不過關。
渣漿泵泵軸材質一般采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼，材質不過關是造成泵軸損壞的主要原因。
(2)選型不合理。
(3)安裝不精確。
(4)出料閥門始終開啟，渣漿泵的操作一直采用打開出料閥門啟動泵，造成電機超載增加軸的負荷，并采用關小進料閥門控制流量會造成氣蝕，氣蝕形成的氧氣對金屬產生化學腐蝕作用，對軸和葉輪產生疲勞損傷。
(5)正確操作方法。
正確操作方法應該是，啟動后轉速正常緩慢開啟出料閥門，因出料閥門為手動，每次開、關需耗費30 rain以上，致使泵出料閥門始終開啟，應在出料處，安裝電動閘門操作。
(6)絮凝劑阻滯。
煤漿中含有一定量的絮凝劑，泵長時間停開時，絮凝劑積聚沉淀造成阻滯泵，再開時瞬間阻力大。
(7)攪拌桶的循環量始終保持不變。
由于供料、壓濾過程中泵一直處在高負荷運轉，循環量應根據供料、加壓過濾情況進行調節，或者對3臺廂式壓濾機采用其中功率小的3臺泵供料，用大功率的1臺泵進行加壓過濾
(8)疲勞損傷。
根據泵的流量與轉速成正比，可通過改變泵的膠帶輪直徑改變轉速，進而降低泵的流量，提高揚程，其在高效工作范圍內運行，提高工效并減小對軸
扭矩，降低疲勞損傷程度。應充分利用自控系統實現壓濾機入料閘閥與供料泵同時關閉，加裝或利用反吹回流管將壓濾機回流壓力分配至攪拌桶，以緩解對泵軸的損傷。
(9)流量偏離工作范圍。
渣漿泵軸承組件.jpg由渣漿泵廠家提供的渣漿泵的性能曲線可看出渣漿泵的流量、揚程、功率、效率在高效工作范圍內的數值，該范圍在渣漿泵高效區內，也是泵理論工作區間。但實際操作是在滿足泵的入料壓力基礎上確定其它各個參數，此時的流量值不在工作范圍內導致渣漿泵的功率等參數偏離高效的工作區間。
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